气缸套异常磨损的特征
(1)缸套和活塞环的磨损率均很高,大于标准值,大大超过正常磨损率。一般把铸铁气缸套磨损率>0.1mm/k h,活塞环磨损率>0.5mm/k h ,气缸套磨损超过正常标准(0.4﹪~0.8﹪缸径)时,便为异常磨损。
(2)异常磨损的磨损产物颗粒比正常值较大。一般正常磨损的磨屑直径<1μm,而异常磨损的磨粒屑直径可以达25μm~30μm。
(3)气缸套工作表面明显脏污,有明显的划痕、擦伤、撕裂等伤痕,甚至咬缸和拉缸现象,或者气缸壁表面发蓝有明显的烧灼现象。甚至缸套工作表面形貌和金相组织发生变化。
气缸套异常磨损在吊缸检修时可以凭借直观判断,或者通过测量缸径,计算出的磨损率、圆度误差和圆柱度误差等来判断。
其中图3-1中:a为气缸套正常磨损后缸壁纵截面形状和磨损量的示意图,
b~g为缸套异常磨损后纵截面形状和磨损量的示意图。
其中b为缸套上部因新气携大量尘埃进入气缸和燃烧不良产生大量积炭引起的磨损。
c为润滑油中机械杂质过多,筒状活塞式柴油机缸套润滑自下向上布油,造成下部严重磨损。
两者均为典型的异常磨粒磨损。
d为上述两种因素并存时造成的严重磨损。
e为缸套异常粘着磨损,特点是活塞位于上止点时第一道活塞环对应缸壁磨损异常增大,甚至出现大面积拉伤的拉缸现象。
f是燃油含硫量高或柴油机经常冷车起动使缸套上部腐蚀磨损严重,磨损量为正常磨损量的1~2倍。腐蚀产物脱落引发二次磨粒磨损,使缸套中部磨损严重,磨损量为正常磨损的4~6倍。
g是冷却水温过低导致的缸套下部严重腐蚀磨损。f)、g)两者均是是典型的腐蚀磨损。
以上各种情况是典型的,原因是单一的,然而实际船舶柴油机缸套磨损情况则是复杂的,原因是多方面的。柴油机的异常磨损往往是两种或两种以上的典型磨损的组合。
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