汽缸压缩时的压力与发动机压缩比、曲轴转速、发动机温度、进气阻力、机油黏度及汽缸密封性等因素有关。在其他因素基本不变时，检测汽缸压缩压力大小，可以判断汽缸的密封性。
　　汽缸压力表
　　汽缸压力表是检测汽缸压缩压力的一种专用压力表，它一般由压力表头、导管、单向阀和接头等组成。压力表头的驱动元件是一根扁平的弯成圆圈状的管子，一端为固定端，另一端为活动端。活动端通过杠杆、齿轮机构与指针相连。当压力进入弯管时弯管伸直，于是通进杠杆、齿轮机构带动指针动作，在表盘上指示出压力的大水。汽缸压力表的接头有两种：一种为锥形或阶梯形的橡胶接头，可以压紧在火花塞或喷油器孔上；另一种为螺纹管接头，可以拧紧在火花塞或喷油器孔内。接头通过导管与压力表头相连通。导管也有两种：一种为金属硬导管，适用于橡胶接头；另一种为软导管适用于螺纹管接头。汽缸压力表还装有能通大气的单向阀。当单向阀处于关闭位置时，可保持压力畏指针位置以便于读数。当按下单向阀按扭使其处于开启位置时，可使压力表指针回零。
　　汽缸压力检测方法
　　测量汽缸压缩压力时，应将发动机运转至正常工作温度（水温80-90℃）后熄火进行。汽油机需要拆除全部火花塞，将节气门和阻风门全开：柴油机需要拆除全部喷油器。然后把汽缸压力表的的锥形橡皮头压紧在火花塞（喷油器）孔上，用启动机转动曲轴3-5s（转速应符合原厂规定）。由一人把汽油压力表塞头严密堵塞在要检查的汽缸火花塞孔内；内另一人将阻风门、节气门完全打开、拧启动机开关，使气缸压缩3-5次，待压力表指针指针回零。再按上述方法将同一汽缸测量三次，以最大读数的一次为准，其压力应达到原厂规定的标准。
　　诊断标准
　　以发动机年的海平面为准，汽油机汽缸压缩压力符合原厂规定的范围或不低于原厂规定的标准值10%；柴油机汽缸压缩压力应符合原厂规定范围或不低于原厂规定的标准值的20%，为保证发动机运转平稳，各缸的压力差：汽油机不超过其平均值的10%；柴油机不超过其平均值的8%。部分车型发动机汽缸压宿压力。
　　结果分析
　　当测得的汽缸压缩压力不符合标准要求时，可根据测量结果分析其原因。如东风EQ6100型发动机汽缸的压力不应低于0.83Mpa，各缸的压力相差应下大于10%。如果同一直汽缸中，读数时高时低，可能是气门关闭不严密；一只汽缸的读数比标准低， 是该汽缸气门关闭不严或汽缸失圆，活塞环漏气等。如果测得的汽缸压缩压力超过原厂规定，其原因一般为燃烧室内积炭过多、汽缸衬垫过薄或缸体盖结合平面经多次修理磨削过甚所致。如果测得的汽缸压缩压力低于原厂规定时，可各该缸火花塞（喷油器）孔内注20-30mL新机油后再测量。如果第二次测出的压力比第一次高，接近标准压力，表明是汽缸、活塞环、活塞磨损过大或活塞环对口、卡死、断裂及壁拉伤等原因造成汽缸不密封。若第二次测出的压力与第一次基本相同，即仍比标准压力低，表明是进、排气或汽缸衬垫不密封。若两次检测结果均表明某相邻两缸压力读数比标准低，说明是两缸相邻处的汽缸衬垫烧损窜气。相邻两只汽缸压力读数比标准低，是该两缸间的衬垫漏气或汽缸盖螺栓没有拧紧。应先检查汽缸盖衬垫是否损坏，汽缸盖是否平正及固定螺栓是否拧紧，然后检查活塞环，活塞与缸壁间隙和气门的密合情况，找出问题分别予以排除。
　　发动机压宿空气渗漏部位的检查
　　如果车辆行驶无力，油耗增加，可能是汽缸压力降低，此时可采取简易的就车检查方法，即用压缩空气检查发动机的渗漏部位。先让发动机熄火，拆下火花塞，打开散热器，卸下空气滤清器，将所怀疑的汽缸的活塞通过摇转曲轴，摇转至压缩行程上止点位置。然后用一根长胶管，将本车贮气筒内的高压空气（必须在784kPa以上），通过胶管充入汽缸，观察以下现像即可判断故障所在：听到化油器内有漏气声，为进气门不密封；在排气歧管处听到漏气声，为排气门不密封；若是散热器加水口有气泡，而且相禽汽缸有漏气声，为汽缸垫烧蚀；若是加机油口处听到漏气场，为汽缸与活塞环密封不严。
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